0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金是(shi)一種合(he)金鋼材(cai)料(liao)。用作耐700℃高溫的汽輪(lun)機轉(zhuan)子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金化(hua)學(xue)成(cheng)份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫(liu)S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬(mu)Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金力學(xue)性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條(tiao)件屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷(duan)面收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)熱處理規范及金(jin)相組(zu)織：

熱處(chu)理規范：固(gu)溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組(zu)(zu)織(zhi)：組(zu)(zu)織(zhi)特征為(wei)奧氏體型。

交貨(huo)狀態(tai)：一般以熱(re)(re)處理規范狀態(tai)交貨(huo)，其熱(re)(re)處理種類在(zai)合同中注(zhu)明(ming)(ming)；未注(zhu)明(ming)(ming)者，按(an)不熱(re)(re)處理狀態(tai)交貨(huo)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐熱不銹鋼。也可稱為高(gao)(gao)溫合金(jin)。該鋼退火狀(zhuang)態下塑性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)較(jiao)好(hao)，可以(yi)進行(xing)冷(leng)鐓成形,切(qie)削(xue)加工性(xing)(xing)(xing)(xing)能和(he)熱處理(li)性(xing)(xing)(xing)(xing)能良(liang)好(hao),可使用到650-700℃,用于耐熱、耐腐蝕的(de)受力的(de)發動機(ji)殼體螺栓(shuan)完全可行(xing),具有(you)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)抗(kang)松弛性(xing)(xing)(xing)(xing)、低缺口敏感性(xing)(xing)(xing)(xing)、一定(ding)的(de)持久強度、良(liang)好(hao)的(de)抗(kang)氧化性(xing)(xing)(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),也可(ke)(ke)以當(dang)(dang)作(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)合金使(shi)用(yong)(yong)。在(zai)(zai)(zai)(zai)GB/T14992-1994中(zhong)高(gao)(gao)溫(wen)合金牌(pai)號為(wei)(wei)GH2132,相當(dang)(dang)于(yu)美(mei)國AISI/ASTM A638標準中(zhong)為(wei)(wei)660鋼(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),這是由于(yu)奧(ao)(ao)氏體的(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度高(gao)(gao),鐵(tie)和(he)其(qi)(qi)它(ta)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)(de)原子在(zai)(zai)(zai)(zai)其(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散系數小,故其(qi)(qi)強(qiang)(qiang)化(hua)穩(wen)(wen)定性(xing)比鐵(tie)素體高(gao)(gao), 壓力(li)(li)表緩(huan)沖管用(yong)(yong)于(yu)工(gong)作(zuo)溫(wen)度高(gao)(gao)于(yu)650℃的(de)(de)(de)(de)(de)發動機耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)緊固件多系奧(ao)(ao)氏體材料,是以奧(ao)(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)基礎(chu)添加一些(xie)熱(re)強(qiang)(qiang)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)合金元(yuan)素而成(cheng)。它(ta)們既可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)使(shi)用(yong)(yong),也可(ke)(ke)作(zuo)為(wei)(wei)耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含有(you)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體穩(wen)(wen)定化(hua)元(yuan)素,如(ru) 鉻(ge)(ge) 、鎳、鉬、鈦等(deng)合金元(yuan)素。鉻(ge)(ge)、鎳在(zai)(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏體型(xing)耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)中(zhong),能(neng)提(ti)(ti)高(gao)(gao)其(qi)(qi)抗(kang)氧化(hua)性(xing);鉬能(neng)提(ti)(ti)高(gao)(gao)奧(ao)(ao)氏體型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)強(qiang)(qiang)性(xing);鈦是比鉻(ge)(ge)更易與碳(tan)結合形(xing)成(cheng)穩(wen)(wen)定碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素,鈦含量(liang)1.90%可(ke)(ke)以使(shi)大部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)存在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)鈦的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)物(wu)之中(zhong),從而改善鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕能(neng)力(li)(li)。合金添加中(zhong)有(you)Al等(deng)元(yuan)素,這種材料經過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)處(chu)理,并(bing)進行長(chang)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)效(xiao)后(hou),在(zai)(zai)(zai)(zai)組織中(zhong)析(xi)出一種彌散的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)化(hua)合物(wu),從而使(shi)該材料的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度提(ti)(ti)高(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)處(chu)(chu)理的作用就是提高材料的機械性(xing)(xing)能、消除殘余應力(li)和改善金屬的切削加工性(xing)(xing)。按照熱(re)處(chu)(chu)理不同(tong)的目(mu)的，熱(re)處(chu)(chu)理工藝可分為兩大類：預備熱(re)處(chu)(chu)理和最終熱(re)處(chu)(chu)理。

1.預備熱處理

預(yu)備熱(re)處(chu)理的(de)目的(de)是(shi)改善加工性能、消除內應力和為最終熱(re)處(chu)理準(zhun)備良好的(de)金(jin)相組織。其熱(re)處(chu)理工藝有退火(huo)、正火(huo)、時效、調質等。

（1）退火和正火

退(tui)(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)用(yong)于經(jing)過熱(re)加工的(de)毛坯。含(han)碳(tan)(tan)(tan)量大于0.5%的(de)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)和(he)(he)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)，為降低其(qi)硬(ying)度易于切(qie)(qie)削(xue)，常采(cai)用(yong)退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理(li)；含(han)碳(tan)(tan)(tan)量低于0.5%的(de)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)和(he)(he)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)，為避免其(qi)硬(ying)度過低切(qie)(qie)削(xue)時粘刀，而采(cai)用(yong)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)處理(li)。退(tui)(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)尚能(neng)細(xi)化晶粒、均勻組織，為以后的(de)熱(re)處理(li)作準備(bei)。退(tui)(tui)火(huo)(huo)和(he)(he)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)常安排在毛坯制造之后、粗加工之前(qian)進(jin)行。

（2）時效處理

時效(xiao)處理主要用于(yu)消除毛坯制造(zao)和機械加工(gong)中產生的(de)內應力。

為(wei)避免過多運(yun)輸(shu)工作量，對于一(yi)般(ban)精(jing)度的零件，在(zai)精(jing)加工前安(an)排一(yi)次(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)即可。但精(jing)度要求較高的零件（如座(zuo)標(biao)鏜床(chuang)的箱體等），應安(an)排兩次(ci)或數次(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)工序(xu)。簡單零件一(yi)般(ban)可不進(jin)行時效(xiao)處(chu)理(li)。

除(chu)鑄件外，對于一些(xie)(xie)剛性(xing)較差的精(jing)密(mi)(mi)零件（如精(jing)密(mi)(mi)絲杠），為消除(chu)加(jia)工(gong)(gong)中產生的內應(ying)力，穩(wen)定(ding)零件加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)，常(chang)在粗加(jia)工(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)工(gong)(gong)之間安排多次時效(xiao)處(chu)理。有些(xie)(xie)軸類零件加(jia)工(gong)(gong)，在校(xiao)直工(gong)(gong)序后也要安排時效(xiao)處(chu)理。

（3）調質

調質(zhi)即是在淬(cui)火后進行高溫回火處(chu)理(li)，它能(neng)獲得均勻細致的回火索氏體(ti)組織，為以后的表面淬(cui)火和滲氮處(chu)理(li)時減少變形作準(zhun)備，因此調質(zhi)也可作為預(yu)備熱處(chu)理(li)。

由于調(diao)質后(hou)零(ling)件(jian)的綜合力(li)學性能較(jiao)好，對某些硬度(du)和耐磨(mo)性要求不高的零(ling)件(jian)，也可作為最終熱處(chu)理(li)工序。

2.最終熱處理

最(zui)終熱(re)處理(li)的目的是提高硬(ying)度(du)、耐磨性(xing)和強(qiang)度(du)等(deng)力(li)學性(xing)能。

（1）淬火

淬(cui)火(huo)(huo)有表(biao)(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其中(zhong)表(biao)(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)因為(wei)(wei)(wei)(wei)變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表(biao)(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)還具有外(wai)部強度高、耐磨性(xing)好(hao)，而內(nei)部保持良好(hao)的韌性(xing)、抗沖擊(ji)力強的優點(dian)。為(wei)(wei)(wei)(wei)提(ti)高表(biao)(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)零件的機械性(xing)能，常需(xu)進(jin)行調質或正火(huo)(huo)等熱處理作為(wei)(wei)(wei)(wei)預備熱處理。其一(yi)般工藝路線為(wei)(wei)(wei)(wei)：下料--鍛造--正火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)工--調質--半精加(jia)工--表(biao)(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)--精加(jia)工。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)適用于低(di)碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)，先提高(gao)零件表(biao)層(ceng)的(de)(de)含碳(tan)量，經淬火(huo)后(hou)使表(biao)層(ceng)獲(huo)得高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)，而(er)心部仍保持一定的(de)(de)強度(du)和(he)(he)較高(gao)的(de)(de)韌性和(he)(he)塑性。滲(shen)(shen)碳(tan)分(fen)整體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)和(he)(he)局部滲(shen)(shen)碳(tan)。局部滲(shen)(shen)碳(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)部分(fen)要采取防滲(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)材料）。由于滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)變(bian)形(xing)大，且滲(shen)(shen)碳(tan)深度(du)一般(ban)在0.5~2mm之(zhi)間，所(suo)以滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)序一般(ban)安(an)排在半精加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)精加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)間。

其工(gong)藝路(lu)線一般(ban)為(wei)：下料-鍛造(zao)-正火(huo)-粗、半精加工(gong)-滲碳(tan)淬火(huo)-精加工(gong)。

當局部滲碳零件(jian)的不(bu)滲碳部分采用加大(da)余(yu)量后，切除多余(yu)的滲碳層的工(gong)藝方案時，切除多余(yu)滲碳層的工(gong)序應安(an)排在滲碳后，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲(shen)(shen)氮(dan)是使氮(dan)原子滲(shen)(shen)入(ru)金屬表面獲得一層(ceng)(ceng)含氮(dan)化合物(wu)的(de)處理(li)方法。滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)可以提高(gao)零件表面的(de)硬度、耐磨性、疲勞(lao)強(qiang)度和抗蝕(shi)性。由于滲(shen)(shen)氮(dan)處理(li)溫度較低、變形(xing)小、且滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)較薄（一般不超過(guo)0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)氮(dan)工序應盡量靠后(hou)安排，為減(jian)小滲(shen)(shen)氮(dan)時的(de)變形(xing)，在(zai)切削后(hou)一般需進(jin)行(xing)消除應力的(de)高(gao)溫回火。