0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合(he)金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金是(shi)一種(zhong)合金鋼材料。用作(zuo)耐700℃高溫的汽輪機轉子(zi)、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份：

碳(tan)C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫(liu)S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合(he)金力學性能：

抗拉強(qiang)度σb(MPa)：≥900

條件屈服(fu)強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率(lv)δ5(%)：≥15

斷面收(shou)縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金熱處(chu)理規范及金相組織(zhi)：

熱處(chu)理規(gui)范(fan)：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi)：組織(zhi)特征為奧(ao)氏體型。

交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)：一(yi)般以熱處理規范狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨，其熱處理種類在(zai)合同中注明；未注明者，按(an)不熱處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐(nai)(nai)(nai)熱不銹鋼。也可(ke)稱為(wei)高(gao)(gao)溫合金。該鋼退火狀態(tai)下塑性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)較好(hao)，可(ke)以進行冷鐓成形,切削加(jia)工性(xing)(xing)(xing)(xing)能和(he)熱處理性(xing)(xing)(xing)(xing)能良(liang)(liang)好(hao),可(ke)使用(yong)到650-700℃,用(yong)于耐(nai)(nai)(nai)熱、耐(nai)(nai)(nai)腐蝕的(de)受力的(de)發動機殼體螺栓完全可(ke)行,具有高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)抗(kang)松(song)弛(chi)性(xing)(xing)(xing)(xing)、低(di)缺口敏感性(xing)(xing)(xing)(xing)、一定(ding)的(de)持久強度、良(liang)(liang)好(hao)的(de)抗(kang)氧化性(xing)(xing)(xing)(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)可作為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong),也可以當(dang)作高(gao)(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)使(shi)用(yong)。在GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)合(he)金(jin)牌號為(wei)GH2132,相當(dang)于(yu)美國AISI/ASTM A638標準(zhun)中(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)日本(ben)JIS G4315標準(zhun)中(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)可作為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong),這(zhe)是(shi)由于(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度高(gao)(gao)(gao),鐵和(he)(he)其(qi)它(ta)元(yuan)素(su)的(de)(de)原子在其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故其(qi)強化(hua)(hua)(hua)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)比鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao), 壓力(li)表緩(huan)沖(chong)管用(yong)于(yu)工作溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)于(yu)650℃的(de)(de)發(fa)動機耐(nai)(nai)熱(re)(re)緊固件(jian)多系奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)材料(liao)(liao),是(shi)以奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)基(ji)礎添(tian)加一些(xie)熱(re)(re)強性(xing)(xing)的(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)而成(cheng)。它(ta)們(men)既可作為(wei)耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)使(shi)用(yong),也可作為(wei)耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)含有大(da)量的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su),如 鉻 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)(tai)等合(he)金(jin)元(yuan)素(su)。鉻、鎳在奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型耐(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong),能提(ti)高(gao)(gao)(gao)其(qi)抗氧化(hua)(hua)(hua)性(xing)(xing);鉬(mu)能提(ti)高(gao)(gao)(gao)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強性(xing)(xing);鈦(tai)(tai)是(shi)比鉻更易與碳(tan)結合(he)形成(cheng)穩(wen)定(ding)(ding)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)元(yuan)素(su),鈦(tai)(tai)含量1.90%可以使(shi)大(da)部分的(de)(de)碳(tan)存在于(yu)鈦(tai)(tai)的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物之中(zhong)(zhong),從而改(gai)善(shan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)抗晶(jing)間腐蝕能力(li)。合(he)金(jin)添(tian)加中(zhong)(zhong)有Al等元(yuan)素(su),這(zhe)種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)經過(guo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)處理,并(bing)進行長時(shi)間的(de)(de)時(shi)效后,在組織中(zhong)(zhong)析出一種(zhong)(zhong)彌(mi)散(san)的(de)(de)金(jin)屬化(hua)(hua)(hua)合(he)物,從而使(shi)該材料(liao)(liao)的(de)(de)抗拉強度提(ti)高(gao)(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)(re)處理的作(zuo)用就(jiu)是(shi)提高(gao)材料的機械性能、消(xiao)除殘余應力(li)和改善金屬的切削加工性。按照熱(re)(re)處理不同(tong)的目的，熱(re)(re)處理工藝可分(fen)為(wei)兩大類：預備(bei)熱(re)(re)處理和最終熱(re)(re)處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的(de)目的(de)是改(gai)善加工性能、消(xiao)除(chu)內應力和為最終熱處理準備良好的(de)金相組織。其熱處理工藝有退火(huo)、正火(huo)、時效、調質等。

（1）退火和正火

退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)用(yong)于(yu)經過熱(re)加(jia)工的(de)毛坯。含(han)碳(tan)量(liang)(liang)大于(yu)0.5%的(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)，為降低(di)其硬度易于(yu)切削，常采用(yong)退(tui)火(huo)處理；含(han)碳(tan)量(liang)(liang)低(di)于(yu)0.5%的(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)，為避免其硬度過低(di)切削時粘刀，而采用(yong)正(zheng)火(huo)處理。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)尚能細化晶粒、均勻組(zu)織，為以后的(de)熱(re)處理作準備。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)常安排(pai)在(zai)毛坯制造(zao)之(zhi)(zhi)后、粗加(jia)工之(zhi)(zhi)前進行。

（2）時效處理

時效處(chu)理(li)主要用(yong)于消除毛坯(pi)制造和機械加工中產生的(de)內應(ying)力。

為(wei)避(bi)免過多運輸工(gong)(gong)作量，對于一般(ban)精(jing)度的零件(jian)，在精(jing)加工(gong)(gong)前安排(pai)一次時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理即可(ke)。但精(jing)度要求較高的零件(jian)（如(ru)座標鏜床的箱體等），應安排(pai)兩(liang)次或數次時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理工(gong)(gong)序。簡單零件(jian)一般(ban)可(ke)不進行時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的(de)精(jing)(jing)密零件（如精(jing)(jing)密絲(si)杠），為消除加(jia)(jia)(jia)工(gong)中產生的(de)內應力，穩定零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度，常在(zai)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)、半(ban)精(jing)(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)之間安排多次時效處理(li)。有些軸類零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)，在(zai)校(xiao)直工(gong)序后也要(yao)安排時效處理(li)。

（3）調質

調質(zhi)(zhi)即是在淬火(huo)后進行高溫回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，它(ta)能獲得均(jun)勻(yun)細(xi)致的(de)回(hui)火(huo)索氏(shi)體組織，為以后的(de)表面(mian)淬火(huo)和滲氮處(chu)理(li)時(shi)減少變形作(zuo)(zuo)準備，因此調質(zhi)(zhi)也(ye)可作(zuo)(zuo)為預備熱處(chu)理(li)。

由于調質后零(ling)件的綜合力學性(xing)能較好，對某些硬(ying)度和耐磨性(xing)要求不高的零(ling)件，也可(ke)作為最(zui)終熱處(chu)理工(gong)序(xu)。

2.最終熱處理

最(zui)終熱處(chu)理的目(mu)的是提高(gao)硬(ying)度、耐磨性和強度等力學性能(neng)。

（1）淬火

淬(cui)火(huo)(huo)有表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其中(zhong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)因為(wei)(wei)變形、氧(yang)化及脫碳較小(xiao)而應用(yong)較廣，而且表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)還具有外部(bu)強度高、耐磨性(xing)好，而內部(bu)保持良好的(de)韌(ren)性(xing)、抗沖(chong)擊力強的(de)優點(dian)。為(wei)(wei)提高表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)零件的(de)機械性(xing)能(neng)，常(chang)需進行調質(zhi)或(huo)正火(huo)(huo)等熱處理作為(wei)(wei)預備熱處理。其一般工(gong)藝路線為(wei)(wei)：下料--鍛(duan)造--正火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)工(gong)--調質(zhi)--半精(jing)加(jia)工(gong)--表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)--精(jing)加(jia)工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)適用于(yu)低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼和低(di)合金(jin)鋼，先提高零件(jian)表(biao)層的(de)(de)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量，經淬火(huo)后使表(biao)層獲得高的(de)(de)硬度(du)，而(er)心部(bu)仍保持(chi)一(yi)定的(de)(de)強度(du)和較高的(de)(de)韌(ren)性和塑性。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)分整體(ti)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)和局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)。局(ju)部(bu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)部(bu)分要采取防(fang)滲(shen)措(cuo)施（鍍銅或(huo)鍍防(fang)滲(shen)材料）。由于(yu)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)變形大，且滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)深度(du)一(yi)般在0.5~2mm之間，所以滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工序一(yi)般安(an)排在半精(jing)加工和精(jing)加工之間。

其工藝(yi)路線一(yi)般為：下(xia)料(liao)-鍛造-正火-粗、半(ban)精(jing)加工-滲碳淬火-精(jing)加工。

當(dang)局(ju)部滲(shen)(shen)碳(tan)零件的不滲(shen)(shen)碳(tan)部分采用加大余量(liang)后，切(qie)除(chu)多(duo)(duo)余的滲(shen)(shen)碳(tan)層的工藝(yi)方案時，切(qie)除(chu)多(duo)(duo)余滲(shen)(shen)碳(tan)層的工序應安排(pai)在滲(shen)(shen)碳(tan)后，淬(cui)火前進行(xing)。

（3）滲氮處理

滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)(dan)原子滲(shen)(shen)入金屬(shu)表(biao)面(mian)獲得一(yi)層含(han)氮(dan)(dan)(dan)化合物的(de)處理方法。滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層可以提高零件表(biao)面(mian)的(de)硬度(du)(du)、耐磨性(xing)、疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)和(he)抗蝕性(xing)。由于滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)處理溫(wen)度(du)(du)較低、變(bian)形(xing)小、且滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層較薄(bo)（一(yi)般(ban)不超過0.6~0.7mm），滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)工序應盡量靠后安排，為減小滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)時的(de)變(bian)形(xing)，在切削后一(yi)般(ban)需進行消除應力(li)的(de)高溫(wen)回火。