AISI630鍛(duan)(duan)件經(jing)過熱(re)處理退火后，硬度(du)會降低(di)，但韌性和可加工(gong)性會增加。因此，在進行(xing)車光加工(gong)之前，需要對鍛(duan)(duan)件進行(xing)熱(re)處理退火，以提高加工(gong)性能和表面質量。

退火處理的溫(wen)度和時間(jian)要根據具體情(qing)況進行(xing)確(que)定(ding)，一般退火溫(wen)度為760℃-815℃，保溫(wen)時間(jian)為30分鐘-2小時。退火后，應立即(ji)進行(xing)冷卻，可以采用空(kong)氣(qi)冷卻或(huo)水冷卻等方法。

在進(jin)行車(che)光加工(gong)時，應使用(yong)高精度的(de)車(che)床和刀具，以獲(huo)得平滑的(de)表面(mian)和規定的(de)尺(chi)寸(cun)精度。車(che)刀的(de)刃口應尖銳、鋒利，車(che)床的(de)轉速和進(jin)給速度要根據鍛件(jian)的(de)材質(zhi)和尺(chi)寸(cun)進(jin)行選擇。

AISI630是(shi)一種馬(ma)氏體不銹鋼，其(qi)化學成(cheng)分如下(xia)：

• 碳（C）：0.07%

• 硅（Si）：0.75%

• 錳(meng)（Mn）：1.00%

• 磷(lin)（P）：0.040%

• 硫（S）：0.030%

• 鉻（Cr）：15.50-17.50%

• 鎳(nie)（Ni）：3.00-5.00%

• 鉬（Mo）：1.00-3.00%

• 銅（Cu）：3.00-5.00%

• 鋁(lv)（Al）：0.75%

• 鈦（Ti）：0.15-0.45%

• 鈮(ni)（Nb）：0.15-0.45%

其中，鉻、鎳和(he)鉬是馬氏體(ti)不銹鋼中常(chang)用的(de)(de)(de)合金元素(su)，可(ke)以(yi)(yi)提(ti)(ti)(ti)高鋼的(de)(de)(de)耐腐蝕性能(neng)和(he)強度(du)。銅的(de)(de)(de)加入可(ke)以(yi)(yi)提(ti)(ti)(ti)高鋼的(de)(de)(de)強度(du)和(he)耐腐蝕性能(neng)，同(tong)時(shi)對鐵素(su)體(ti)-馬氏體(ti)相(xiang)變(bian)也有一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)影響。鋁、鈦和(he)鈮(ni)的(de)(de)(de)加入可(ke)以(yi)(yi)穩定(ding)(ding)碳(tan)化物和(he)氮化物，提(ti)(ti)(ti)高鋼的(de)(de)(de)晶界強度(du)和(he)耐腐蝕性能(neng)。

在車光加工過程中，還需要注意加工潤滑和冷卻，以減少摩擦和熱量的產生，防止鍛件表面產生熱裂紋和變形。加工潤滑可以使用機油或切削液等，冷卻可以使用水或空氣等方法。

最后(hou)，進行(xing)加工后(hou)的(de)鍛件需要進行(xing)表面(mian)處(chu)理，以(yi)去除表面(mian)殘留(liu)物和氧(yang)化層(ceng)，提高表面(mian)質量和耐腐蝕性能(neng)。可以(yi)采用拋光、電化學拋光、酸洗等方(fang)法(fa)進行(xing)表面(mian)處(chu)理。

AISI630棒材(cai)(cai)的鍛軋工藝是一種常用的生產方法，可以保證其高強度和耐腐蝕性(xing)能。具體鍛造工藝參數，如鍛造溫度、鍛造速度、鍛造比等，需要根據具體情況進行(xing)選擇和優化，以確保棒材(cai)(cai)的質(zhi)量和性(xing)能。

在(zai)鍛(duan)造(zao)后(hou)，AISI630棒材通常需要進行表面處理，以獲得平滑的表面和規定的尺寸精度。表面處理可以采用(yong)磨(mo)光(guang)或車光(guang)的方法。

磨(mo)光是(shi)一種常用(yong)(yong)的(de)表面(mian)處理方法，可以利用(yong)(yong)磨(mo)削工具對棒材表面(mian)進行加工，去除表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)不均勻性(xing)，提高表面(mian)質量和(he)精(jing)度(du)。磨(mo)光時需要選擇合適的(de)磨(mo)削工具和(he)磨(mo)粒，控制磨(mo)削力(li)和(he)溫(wen)度(du)，以確保磨(mo)削效果和(he)表面(mian)質量。

車(che)光是另一種常用的表(biao)面(mian)處理方法，可以利用車(che)床對棒材表(biao)面(mian)進行加工，去除表(biao)面(mian)的粗(cu)糙度(du)和(he)不均勻(yun)性，提(ti)高表(biao)面(mian)質(zhi)量和(he)精(jing)度(du)。車(che)光時需(xu)要選擇合(he)適的車(che)床和(he)刀具(ju)，控制車(che)床轉速(su)(su)和(he)進給(gei)速(su)(su)度(du)，以確保(bao)車(che)削(xue)效果(guo)和(he)表(biao)面(mian)質(zhi)量。

無論采用磨光還是車光，都需要注(zhu)意加工潤滑(hua)和冷(leng)(leng)卻，以(yi)(yi)減少摩擦和熱(re)量的產(chan)生(sheng)，防(fang)止棒材(cai)表面(mian)產(chan)生(sheng)熱(re)裂紋和變形。加工潤滑(hua)可(ke)以(yi)(yi)使(shi)用機(ji)油或切削(xue)液等，冷(leng)(leng)卻可(ke)以(yi)(yi)使(shi)用水或空(kong)氣等方法(fa)。