S390高速鋼的化學(xue)成分如下：

• 碳（C）：1.5%

• 鉻（Cr）：4.0%

• 鉬（Mo）：5.0%

• 鈷（Co）：3.0%

• 釩（V）：3.0%

• 錳（Mn）：0.5%

• 硅（Si）：0.5%

• 磷（P）：0.03%

• 硫（S）：0.03%

S390高(gao)速鋼(gang)(gang)(gang)的(de)合金(jin)元素(su)含量較高(gao)，主要由Cr、Mo、Co和V等元素(su)組成，這些元素(su)可以提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)硬度(du)(du)、強度(du)(du)、耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)熱性(xing)和耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)等性(xing)能。同時，適量的(de)C元素(su)可以提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)硬度(du)(du)和耐(nai)(nai)磨性(xing)。Mn、Si、P和S等元素(su)則作(zuo)為鋼(gang)(gang)(gang)鐵冶金(jin)中的(de)雜質(zhi)元素(su)，對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)性(xing)能影響較小(xiao)。

S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼具有以下特點：

1、均(jun)質無偏析：采用高(gao)純度金(jin)屬粉末和適當大小的(de)顆粒，通過高(gao)溫高(gao)壓下擴散而(er)成，具(ju)有各(ge)向同性的(de)均(jun)質無偏析特性。

2、良好的紅硬性(xing)和磨(mo)削(xue)性(xing)能：具有優異的硬度和磨(mo)削(xue)性(xing)能，可以(yi)在高溫和高速(su)切削(xue)條件下表現出色(se)。

3、高(gao)抗壓強度和耐磨性(xing)：具有(you)高(gao)強度和優異的耐磨性(xing)能，可以承受高(gao)負荷和高(gao)壓力的工作條件，延(yan)長使用壽命。

4、優異的韌(ren)性(xing)和機加(jia)工(gong)性(xing)能：具(ju)有較好的韌(ren)性(xing)和機加(jia)工(gong)性(xing)能，可以進行高精(jing)度加(jia)工(gong)和復雜的切削任(ren)務。

S390 MICROCLEAN粉末冶(ye)金高(gao)(gao)速鋼廣(guang)泛(fan)應用于制造高(gao)(gao)負(fu)荷、高(gao)(gao)精度(du)的切削(xue)工(gong)具(ju)、模具(ju)和(he)其他高(gao)(gao)端(duan)應用領域，如：高(gao)(gao)速車(che)削(xue)刀(dao)具(ju)、銑刀(dao)、鉆頭、拉刀(dao)、刨刀(dao)、齒輪刀(dao)具(ju)、模具(ju)等(deng)。

粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。粉末冶金高速鋼具有以下優點：

1、均質性好：由于采用(yong)了金(jin)屬粉(fen)末擴散的方(fang)式進行(xing)制造，因此粉(fen)末高速鋼具有很(hen)好的均質性，避免了傳統高速鋼制造過(guo)程中可能出現的偏析問題。

2、穩(wen)定性(xing)高：粉末高速鋼制造過程中可(ke)以(yi)控(kong)制金屬元(yuan)素的(de)含(han)量，因此可(ke)以(yi)獲(huo)得更(geng)加穩(wen)定的(de)材料性(xing)能。

3、耐(nai)磨性(xing)好：由于加入了鎢、鉬等金屬元素，粉(fen)末(mo)高(gao)速鋼具有很好的耐(nai)磨性(xing)能，可以(yi)在高(gao)速切削和重(zhong)負荷的工作條件下表現出色(se)。

4、機加工性(xing)好：粉(fen)末高速鋼具有很(hen)好的機加工性(xing)能，可(ke)以進行(xing)高精度加工和復雜的切削任(ren)務。

5、韌(ren)性好(hao)：粉末(mo)高(gao)速(su)鋼具有(you)較好(hao)的韌(ren)性，可以在(zai)高(gao)溫和高(gao)速(su)切削條件下表(biao)現出色。

總的(de)來說，粉末冶(ye)金高速鋼具有(you)優異的(de)性能(neng)，適用于(yu)制造高負荷(he)、高精度的(de)切削工具和模具等高端應用。